在大食物观战略与多元化食物供给体系的顶层设计下，以合成生物学为底座、通过微生物发酵重构传统蛋白供给模式的“新质蛋白”，正成为我国生物制造产业最具爆发潜力的千亿级新赛道。这场围绕“下一代蛋白”的产业竞速，背后不仅关乎食品工业的升级，更被赋予了粮食安全与绿色制造的多重战略意义。
但当行业逐渐跨越最初的技术概念期，如何跨越从实验室微量发酵到万吨级工业量产之间的“死亡谷”，真正算赢商业化的核心经济账，已成为全行业必须直面的现实考题。
5月23日在景德镇举行的第三届新质蛋白大会暨微生物蛋白技术创新与产业发展大会上，中国工程院院士、江南大学教授陈坚接受财联社记者采访表示，微生物蛋白最大的价值，在于其改变了传统食品蛋白的制造模式——从依赖种植、养殖与捕捞，转向具备高度供应链弹性与韧性的工厂化制造体系。他认为，新质蛋白是“未来食品的典型代表”，也是我国生物制造的重要战略任务。不过，陈坚同时指出，行业下一阶段真正的竞争焦点，已经不再是单点技术突破，而在于谁具备持续迭代菌种的能力、最优的工业制造体系，以及对多元化食品应用场景的深度开发。
而作为国内较早实现微生物蛋白产业化落地的企业之一，富祥股份（300497.SZ）正在尝试率先完成这一工程化跨越。富祥股份董事长包建华告诉财联社记者，公司在完成千吨级产线验证、斩获美国SELF-GRSA认证及中国新食品原料认证后，正加速推进2万吨级生产线建设，希望借助传统医药级发酵体系的工程化经验，加速切入食品级蛋白赛道。
从供给侧的技术迭代、成本下降与规模化放大，到需求侧的市场教育、消费认知与应用场景拓展，围绕新质蛋白的产业化竞速，正在进入真正意义上的深水区。
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从“替代蛋白”到“新质蛋白” 生物制造逻辑正在被重写
在大食物观与多元化食物供给体系的顶层设计下，“新质蛋白”已成为当前合成生物学领域最具爆发力的赛道。但在产业界与学界眼中，其本质早已不再是过去简单意义上的“替代蛋白”。
在陈坚看来，过去行业习惯使用的“替代蛋白”概念，已经无法完整概括当前产业的真实内涵。“替代”更多强调的是对传统动物蛋白的替换逻辑，而如今的新质蛋白，背后对应的是“新的来源、新的技术、新的产业业态”，其核心是整个食品蛋白制造体系的重构。
这一内涵重塑的背后，是全球蛋白供给矛盾与传统农业天花板的日益逼近。按照联合国预测，到2050年全球人口将接近百亿，蛋白需求仍将增长30%至50%。与此同时，传统畜牧养殖模式正面临着土地、水资源、碳排放以及饲料依赖等多重硬约束。
中国工程院院士薛长湖在大会上援引相关数据指出，传统牛肉生产每100克蛋白质需要消耗大量土地、水资源与温室气体排放，而微生物蛋白、微藻蛋白等新型蛋白体系，则正在显著提升蛋白生产效率。
面对保障粮食安全与破解饲料蛋白资源对外依存度的现实刚需，“大食物观”与生物制造正被快速提升至国家战略高度。中国生物发酵产业协会理事长于学军在大会上明确指出，“十五五”期间，生物制造已被列为重点突破的未来产业方向之一，而微生物蛋白正是其中的重要抓手。陈坚则进一步预判，“十五五”将是我国生物制造从科技研究走向产业爆发的重要阶段，届时全国生物制造产业规模有望达到5万亿元左右。
相比传统农业生产体系，微生物蛋白更具颠覆性的战略价值，在于其具备传统种养殖业难以实现的供应链弹性与韧性。
“传统种植是春天种下去，几个月内很难根据市场需求调整，但生物制造可以在封闭工厂体系内，根据市场需求动态切换生产。”陈坚对财联社记者表示，微生物蛋白最大的优势之一，在于其底层生产装备与制造体系具有较强通用性，更换不同微生物菌种后，便可以快速调整产品结构，这种灵活性对于保障未来粮食与蛋白供给安全具有重要意义。
不过，尽管产业热度持续升温，多位与会人士也坦言，当前行业仍处于从“技术验证”迈向“产业验证”的关键阶段。对于新质蛋白而言，真正的考验，已经不再只是实验室里的技术突破，而是如何实现大规模、低成本与可持续的工业化落地。
从“能做出来”到“能卖出去” 微生物蛋白闯入产业化深水区
相比概念端的持续升温，当前微生物蛋白行业真正进入竞争核心的，已经是产业化能力。在此次大会上，“成本”“规模化”“应用场景”几乎成为被反复提及的关键词。多位院士与企业人士均坦言，行业已经从最初“能不能做出来”的技术验证阶段，进入“能否真正跑通商业闭环”的产业化深水区。
“微生物蛋白是上千亿赛道，机会稍纵即逝，抓住了就是机遇，抓不住就是挑战。”陈坚在大会主旨演讲中的这番判断背后，实际上反映的是新质蛋白产业正在从科研突破，真正迈向工程化放大与商业化验证阶段。
以富祥股份为例，公司目前已建成国内首条实现市场化验证的千吨级丝状真菌蛋白产线。在合规准入层面，公司旗下的威尼斯镰刀菌蛋白先后通过了美国GRAS认证与我国国家卫健委新食品原料认证，打通了中美两国主流消费市场的准入通道。
而更受行业关注的，则是其正在推进的万吨级工程化扩产。
包建华向财联社记者透露，公司年产2万吨现代化发酵生产线正在加速建设。相比此前行业普遍停留在实验室、小试或吨级阶段，万吨级生产线意味着微生物蛋白开始真正迈向工业化量产验证阶段。
“从实验室5升发酵罐，到100升、1吨，再到万吨级工厂，每一个阶段面对的问题都完全不同。”薛长湖在大会上直言，微生物蛋白真正的难点并不只在实验室，而在于放大后的工艺稳定性、成本控制与工业装备体系。
事实上，过去几年合成生物行业虽然热度极高，但商业化落地始终是市场争议最大的环节之一。尤其在食品级蛋白领域，相比医药、化妆品等高附加值场景，微生物蛋白最终仍需面对传统动物蛋白、植物蛋白的价格竞争。
配资网站薛长湖在大会上分享了测算不同蛋白体系之间的性价比，他指出，新质蛋白最终能否真正大规模进入消费市场，“最大的灵魂考验是价格”。
这也意味着，仅有实验室技术突破远远不够，行业最终仍需依赖工程化降本、制造体系优化以及规模效应，才能真正打开市场空间。
而在产业化路径上，当前行业也开始逐渐形成一个共识：相比直接切入复杂的C端消费市场，B端原料供应可能更容易率先形成商业闭环。
陈坚对财联社记者表示，目前很多合成生物企业都在探索“B+C”结合模式，但更稳健的路径，仍是优先做好B端原料供应，通过与成熟食品品牌合作，向下游赋能。富祥股份目前的布局也呈现类似特征。包建华透露，公司目前在素食、宠物食品以及肉类替代品等领域积极开展洽谈合作；与此同时，其海外品牌AMAZE的未冉蛋白汉堡等产品已在欧洲三个国家进入商超销售，国内则推出蛋白魔芋面等新品。
不过，无论是B端原料还是C端消费品，行业仍面临消费者认知不足的问题。
“消费者体验感、接受度还不够强。”陈坚在采访中对财联社记者坦言，新质蛋白产业目前仍处于从产业端向消费端渗透的早期阶段。相比技术突破，未来行业更大的挑战，可能在于如何通过口感、营养、成本与应用场景，真正建立消费者对于新型蛋白体系的长期接受度。
从“并跑”到“领跑” 谁在争夺下一代生物制造制高点？
随着微生物蛋白产业逐渐进入工程化放大阶段，一场围绕下一代生物制造制高点的竞争，也正在同步展开。
相比过去传统发酵工业更多聚焦氨基酸、维生素、抗生素等大宗产品，如今的新质蛋白，正在成为我国生物制造向高附加值、高技术壁垒产业链升级的重要切口。陈坚在大会上表示，微生物蛋白并非单一产品，而是典型的“小产品、大产业”体系——单个品种市场规模或许有限，但大量细分蛋白产品聚合后，将形成庞大的现代生物制造产业集群。
而在这一过程中，行业竞争逻辑也正在发生深层变化。“微生物蛋白产业的竞争，不是取决于谁的菌种最好，而是取决于谁拥有可持续选育优秀菌种的能力；不是取决于谁的发酵水平最高，而是取决于谁的制造体系最优；不是取决于谁生产的产品成本最低，而是取决于谁开发了最多且适配的蛋白食品应用场景。”陈坚强调。
这意味着，新质蛋白未来比拼的，已不再只是单点实验室成果，而是覆盖菌种研发、智能发酵、高端装备、工程放大、应用开发以及供应链协同在内的系统化能力。
事实上，这也是地方政府与产业资本近期密集加码生物制造的重要原因之一。例如在此次大会上，景德镇、昌江区等地方政府多次提及“未来产业”与“生物制造集群”概念。昌江区方面透露，当地已设立5000万元专项产业基金，并规划建设未来生物产业园，希望围绕微生物蛋白打造未来生物制造产业集群。
从地方产业逻辑来看，微生物蛋白的意义，也并不只是一个食品赛道。由于其底层依赖的是发酵工程、合成生物学、工业菌种与智能制造体系，未来这一能力体系还可能进一步外溢至医药、功能营养、绿色化工、农业生物制造等多个方向。因此，在不少业内人士看来，新质蛋白更像是中国生物制造产业走向平台化时代的一次“前哨战”。
不过，相比部分市场对于行业“全面领先”的乐观预期，陈坚对此仍保持相对谨慎。他对财联社记者表示，目前国内微生物蛋白产业整体仍处于“并跑与领跑并存”的阶段，在部分产业化领域已具备一定领先优势，但在高端装备、底层菌种持续迭代能力以及部分功能蛋白方向，行业仍存在进一步突破空间。
而对于整个行业而言，真正决定未来格局的，也许并不只是某一款爆品蛋白，而是谁能够率先建立起贯穿研发、制造与应用的完整生物制造体系。
正如陈坚所言，“新质蛋白是未来食品的典型代表，也是我们的战略任务和科学机遇。”而在这场围绕下一代蛋白供给体系的产业竞速背后，中国生物制造产业真正争夺的，或许是下一轮全球产业竞争中的技术坐标与产业话语权。
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